零件機械加工工藝設(shè)計探索

摘要:零件機械加工工藝設(shè)計與發(fā)展是整個機械領(lǐng)域全面發(fā)展的重要動力，提升零件機械加工設(shè)計合理性才能保障現(xiàn)代化生產(chǎn)加工領(lǐng)域全面發(fā)展。在零件加工中要涉及到諸多不同的工藝技術(shù)種類，相關(guān)技術(shù)人員要對加工工藝靈活應(yīng)用，選取***佳的技術(shù)工藝提升零件加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：零件機械；加工工藝；設(shè)計

1零件機械加工工藝設(shè)計概述

在零件機械生產(chǎn)加工中，選取規(guī)范化施工技術(shù)工藝具有重要意義，相關(guān)技術(shù)人員要對加工運行工藝進行控制，才能保障各項技術(shù)工藝在后續(xù)生產(chǎn)過程中凸顯出良好的應(yīng)用成效。加工工藝是各類零部件發(fā)展基礎(chǔ)，要結(jié)合不同零件選取不同加工技術(shù)，在加工之前，結(jié)合不同零件機械加工要求設(shè)定加工流程，對各個加工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，確保加工參數(shù)與加工程序能有效對應(yīng)。零件機械加工主要是通過數(shù)控方式進行，在零件加工制造中要對其應(yīng)用技術(shù)進行分析，綜合分析零件制造現(xiàn)狀選取對應(yīng)的制造加工技術(shù)工藝。在零件機械加工中，要結(jié)合加工要求合理選取數(shù)控機床，對生產(chǎn)加工工序進行控制，整合各項技術(shù)工藝選取對應(yīng)的加工技術(shù)，對技術(shù)應(yīng)用進行全面規(guī)劃設(shè)計。在零件機械加工工藝設(shè)計中要制定多樣化加工應(yīng)用方案，在規(guī)劃階段要設(shè)定零件基本尺寸，在設(shè)計過程中設(shè)計出對應(yīng)的模型。

2零件機械加工工藝嚴(yán)格遵循的各項原則分析

當(dāng)前零件機械加工中，首先要嚴(yán)格遵循精準(zhǔn)定位原則，此原則對提升機械零件加工成效具有重要意義。在加工處理過程中，機床生產(chǎn)應(yīng)用前期要對加工要求進行分析，對零件進行清潔清洗操作。在后續(xù)零件精確化加工中，要確定施工位置，為合理加工生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。機械零件設(shè)計主要是為了實現(xiàn)各項特定功能，所以在設(shè)計過程中要嚴(yán)格遵循功能性基本原則。比如強化增穩(wěn)云臺設(shè)計過程中，技術(shù)人員要結(jié)合應(yīng)用要求全面強化攝像頭應(yīng)用穩(wěn)定性，提升攝像頭應(yīng)用價值，在每個瞬間能精確定位相應(yīng)方位[2]。此外，在零件機械生產(chǎn)加工中，選取的工藝加工技術(shù)與加工目的不同，在設(shè)計過程中技術(shù)人員要將加工操作分為不同階段進行，分別為精加工、半粗半精加工、粗加工等。在粗加工中，生產(chǎn)技術(shù)人員要及時清理零件表層覆蓋的各類雜物。在半粗半精加工中，技術(shù)人員依照加工現(xiàn)狀適度選取細致化加工措施。當(dāng)零件機械進入細加工中時，各項操作要均能滿足設(shè)計要求，并且對零件進行精細化打磨。在加工過程中，技術(shù)人員還要嚴(yán)格遵循加工組合原則，對生產(chǎn)種類、生產(chǎn)技術(shù)工藝、加工操作等各項要素進行組合設(shè)計，全面提升加工效率。

3現(xiàn)階段零件機械加工工藝的設(shè)計方法探析

1完善定位基準(zhǔn)，優(yōu)化零件表面加工。在零件加工中，首先要選取科學(xué)化的定位基準(zhǔn)，其對后續(xù)機械零件生產(chǎn)加工應(yīng)用要求具有重要影響，控制加工順序。在基準(zhǔn)定位價值基礎(chǔ)上，確定機械零件基本加工要求，依照加工線路進行生產(chǎn)推進。在幾何面組合基礎(chǔ)上，對零件形狀與組成結(jié)構(gòu)進行控制，對零件加工進行分析，獲取多樣化幾何設(shè)計平面[4]。在機械零件加工過程中針對相同幾何面可以選取多種加工方式，通過加工消耗時間以及生產(chǎn)加工質(zhì)量能判定出各類加工方法應(yīng)用價值。在加工之前，要依照工廠現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件，選取合理的加工方式。3.2合理組織零件機械加工工序。擬定加工方法之后，要依照不同加工要求確定工廠化加工條件與加工類型。對零件加工不同工序進行分析，主要是基于工序集中以及分散化原則。全面遵照上述原則，在生產(chǎn)加工過程中能全面提升基本生產(chǎn)速率，對生產(chǎn)加工輔助時間進行控制，能提升加工精度。正常情況下，對定位基準(zhǔn)進行控制，之后再進行加工。在生產(chǎn)加工中要確定加工主體，首先要進行粗加工，之后再結(jié)合加工需求進行精確細加工。在平面化加工活動結(jié)束之后，再開展孔加工措施。3.3綜合選取機械零件工藝性設(shè)計方式。在零件生產(chǎn)加工中經(jīng)驗法應(yīng)用較多，主要是通過對各類加工方式進行對比，確定***終的機械設(shè)計方法。此類設(shè)計方法因應(yīng)對技術(shù)人員零件設(shè)計實踐經(jīng)驗要求較高，但是此類方式科學(xué)性有待提升。機械零件組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜性較高，部分零件體積較大，針對此類零件可以選取模型法，在模型法應(yīng)用中要基于實驗方式開展，對機械化生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析，在真實生產(chǎn)過程中確定相應(yīng)模型，避免對零件結(jié)構(gòu)應(yīng)用性能產(chǎn)生影響。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中涉及到金屬學(xué)、材料力學(xué)、機械原理相關(guān)理論，理論設(shè)計法應(yīng)用中，要判定零件基本荷載現(xiàn)狀，對零件尺寸進行判定[4]。比如要分析直桿拉升過程中下剖面受力現(xiàn)狀，計算出直桿零件各項參數(shù)。

4結(jié)語

總之，零件機械在加工生產(chǎn)中要全面依照規(guī)定設(shè)計原則進行加工，提升加工技術(shù)工藝應(yīng)用精確性，將各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)加工工序有效結(jié)合，整合各項工藝應(yīng)用技術(shù)，提升零件生產(chǎn)加工質(zhì)量與綜合效率。

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